隨著建材行業(yè)對于節(jié)能環(huán)保要求的不斷升級，eps這種綠色優(yōu)質(zhì)的材料應(yīng)用越來越多，目前國內(nèi)EPS的生產(chǎn)工藝較為成熟。作為成都eps線條廠，這類外墻裝飾線條生產(chǎn)工藝及順序如下：

eps線條

1.原料預(yù)發(fā)：由低密度的小顆粒原料加上戊烷發(fā)泡劑，使得顆粒體積迅速增大至50倍以上，最終形成一定容重的大顆粒。

2.靜置熟化：初始的蒸汽發(fā)泡體穩(wěn)定性不佳，在靜置的時候能夠更好的將預(yù)發(fā)顆粒穩(wěn)定，同時進一步對預(yù)發(fā)顆粒進行干燥處理，時間約為8-12h。

3.成型：靜置熟化后的小顆粒在膜具內(nèi)經(jīng)過充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段形成大板材，此過程也是二次發(fā)泡的過程。

4.陳化：主要目的是使板材尺寸穩(wěn)固和阻燃性能達(dá)標(biāo)。一般分為人工干燥和自然陳化兩種方式。人工干燥需在室溫70℃干燥7天;自然陳化要在20℃的條件下寄存42天，即可達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。